1.鍍層難以增厚

三價(jià)鉻電鍍層的厚度一般只能達(dá)到幾個(gè)微米，只能應(yīng)用于裝飾性鍍層。這主要是因?yàn)殡S著電鍍時(shí)間的增加，電鍍條件發(fā)生了變化：在電鍍過程中，陰極電流密度和時(shí)間可以控制，而溶液的pH值、溫度都會(huì)變化。因此，pH值和溫度是導(dǎo)致鍍層不能進(jìn)一步增厚的主要原因。

2.陽極選擇困難

由于三價(jià)鉻電鍍的鍍液尚不穩(wěn)定，而且對(duì)雜質(zhì)很敏感，因此一般不能選可溶性材料作陽極;而不溶性陽極中三價(jià)鉻容易被氧化成六價(jià)鉻，加速了鍍液的不穩(wěn)定性。目前，國內(nèi)研究的各種三價(jià)鉻鍍鉻工藝幾乎都是采用石墨陽極。石墨陽極的主要缺點(diǎn)：

(1)在槽液中的工作條件下不夠穩(wěn)定，電極不斷氧化生成CO2;

(2)陽極崩壞形成的炭粉渣會(huì)污染鍍液;

(3)電極氧化后變薄，引起內(nèi)電阻增大和陰、陽極之間的間距增大，導(dǎo)致槽壓增高。

3.溶液成分復(fù)雜

國內(nèi)學(xué)者提出了一種鍍液體系——草酸鹽-乙二胺四乙酸體系，該體系的配方很復(fù)雜，而且溫度和電流密度范圍均太窄;陽極使用石墨，還存在前述缺點(diǎn)。使用過程中，由于成分復(fù)雜，管理維護(hù)難度很大。（來源：互聯(lián)網(wǎng)）